生产具有50年寿命要求的PP通风管材，一般采用混配料。其他类产品的生产，经常会遇到加入母料或其他填充改性剂的情况。这时，如果采用通常的单螺杆挤出机挤出时，一般难以满足分散要求。一种解决办法是在挤出PP通风管材前，先造粒，缺点是成本高；另一种解决方案是直接挤出，这是降低管材制造成本的一种比较有前途的办法，目前主要有如下两类。
1.在线分散单螺杆挤出
采用单螺杆挤出机，为增强对熔体的均化和分散作用，一是螺杆上要配置有效的剪切和混炼元件；二是挤出机要配置带有定子和转子的高效动态混炼器，如Reifenhauser公司的Staromix系统。采用这两种手段后，可以比较理想地解决PP通风管材熔体中母料(如色母料)和液体添加剂的分散和均化问题。
2.同向平行双螺杆挤出
有时为了特殊的性能要求，或者是提高经济性，或二者兼而有之，挤出PP通风管材时，需要加入填料。采用同向平行双螺杆挤出机，可实现直接挤出。具有如下特点：
①加料性能好；
②对于流动性差的粉末材料、团聚材料和纤维材料，易输送；
③高产量，不波动；
④卓越的分散和均化效果；
⑤温度的精确控制；
⑥对挥发性组分，排气性强；
⑦具有加工不同材料的高度灵活性；
⑧螺杆和机筒磨损很小。
这样的挤出机一般采用模块化设计，螺杆、机筒分段组合，以适应不同材料、不同功能。同向平行双螺杆直接挤出已用于PP通风管材的生产，还有建筑内下水管(65% PP，35% CaCO3)和排水管(PP十BaSO4)。
